Автоматика литейного цеха

Автоматика литейного цеха охватывает полный цикл изготовления отливок — от загрузки шихты в плавильную печь до выбивки готовой формы. Основные узлы автоматизации — индукционные тигельные и канальные печи с питанием от среднечастотных преобразователей 250-1000 Гц, разливочные ковши с дозаторами, автоматические формовочные линии (DISA, Künkel-Wagner, Heinrich Wagner Sinto), стержневые машины cold-box и shell-process, выбивные решётки и зоны очистки.

Главные задачи АСУ ТП литейки — контроль температуры жидкого металла пирометрами и погружными термопарами с точностью ±5 °C, управление скоростью разливки и дозированием через весовые датчики ковша, синхронизация движения конвейера форм с заливочной позицией, автоматическая смена моделей на формовочной линии, координация работы промышленных роботов при извлечении отливок и установке стержней. Для литья под давлением добавляется управление запирающим усилием пресса 500-4000 т, скоростью впрыска поршня (3 фазы: заполнение, уплотнение, выдержка), температурой пресс-формы.

Типовой шкаф автоматики формовочной линии DISA 230 содержит Siemens S7-1500 с модулями позиционирования, 20-30 частотных преобразователей Sinamics для приводов стола и толкателей, SCADA WinCC с учётом каждой формы (№, модель, время заливки, вес). Коммуникация с роботами KUKA или FANUC — по Profinet с safety-протоколом PROFIsafe. Отдельная подсистема — контроль прочности формы (твердомер на выходе формовки) и подсчёт брака.

Экономика: автоматизированный литейный участок с производительностью 60-120 форм/час окупается за 2-4 года за счёт снижения доли брака с 8-12% до 2-3%, уменьшения расхода металла и шихтовых материалов на 5-8%, сокращения численности операторов втрое. Экспертиза РУБИКОН — изготовление шкафов автоматики для литейных участков машиностроительных заводов Сибири.